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Sistema de pesaje dinámico para cinta transportadora

Pesaje y dosificación con regulador y transmisor de caudal

Sistema de pesaje dinámico para cinta transportadora

La necesidad

Realizar, en colaboración con STAD, un sistema de pesaje y dosificación, integrado en una máquina destinada a la producción de mezclas en ciclo continuo en el sector de la cerámica.

STAD es una empresa italiana que diseña y fabrica sistemas, máquinas y equipos automáticos de pesaje y dosificación. Colabora con LAUMAS para el pesaje dinámico, en particular para el desarrollo y la fabricación de sistemas de pesaje y dosificación en continuo para cinta transportadoras y por pérdida de peso mediante dosificador gravimétrico.

Concretamente, el sistema se utiliza para controlar el suministro continuo de arcilla y ajustar la dosificación de los aditivos necesarios para la fabricación de cerámica, en proporción constante respecto al caudal variable de arcilla.

Nuestra solución

Para el sistema de pesaje y dosificación utilizamos:

 

• 1 puente de pesaje PPS para cinta transportadora STAD

• 1 cinta de pesaje con dosificador NPS STAD

• 1 dosificador por pérdida de peso DPC STAD

 

• 2 células de carga off-center AZS 100 kg LAUMAS

• 2 células de carga off-center AZL 10 kg LAUMAS

• 1 célula de carga off-center PEC 150 kg LAUMAS

 

  • 1 indicador de peso COBRA 365, con función de transmisor de caudal
  • 1 indicador de peso COBRA 365, con función de regulador de caudal
  • 1 indicador de peso TAIPAN 365, con función de regulador de caudal

COBRA 365 y TAIPAN 365 son 2 componentes especificos para pesaje dinámico de productos, desarrollados y fabricados por LAUMAS según las especificaciones de STAD, que los comercializa en exclusiva.

¿Cómo funciona?

El puente de pesaje PPS, debajo del cual están colocadas las 2 células de carga AZS, detecta el caudal instantáneo de arcilla transportada por la cinta.
El transmisor de caudal COBRA 365, conectado al puente de pesaje, calcula el caudal instantáneo de arcilla y actúa como controlador "maestro", transmitiendo el dato a los demás controladores "esclavos".

Al circular por el PPS, la arcilla pasa por debajo de la cinta de pesaje NPS, que actúa como dosificador porcentual esclavo y suministra el primer aditivo: dióxido de manganeso (MnO2).

Un regulador de caudal COBRA 365 está conectado a la cinta de pesaje NPS y actúa como primer receptor o controlador "esclavo 1".
El COBRA 365 "maestro" transmite el caudal instantáneo de arcilla al COBRA 365 "esclavo 1" que ajusta el caudal de aditivo a suministrar en función del dato recibido.

Debajo de la cinta NPS están instaladas 2 células de carga AZL, que controlan el caudal de aditivo suministrado.
En efecto, es esencial que la proporción entre arcilla y MnO2 permanezca constante.

Supongamos que el porcentaje de aditivo MnO2 deba ser el 1,5% respecto al cudal de la arcilla. Si el "maestro" detecta que el caudal instantáneo de la arcilla es de 100 ton/h, el "esclavo 1" debe ajustar el caudal de MnO2 a 1.500 kg/h. Si el caudal instantáneo de la arcilla baja a 50 ton/h, también el caudal de MnO2 debe reducirse proporcionalmente a 750 kg/h.

La arcilla sigue fluyendo y llega por debajo del dosificador por pérdida de peso DPC, que ajusta la dosificación del segundo aditivo: el dióxido de hierro (FeO2).

A este dosificador están conectados er regulador de caudal TAIPAN 365 y 1 célula de carga PEC.
TAIPAN 365 desempeña el papel de segundo receptor o "esclavo 2", mientras que la célula de carga PEC, colocada debajo del dosificador DPC, controla la disminución de peso durante la descarga del producto.

COBRA 365 "maestro" transmite el dato de caudal instantáneo de arcilla también al regulador TAIPAN 365 "esclavo 2", que puede ajustar la dosificación del aditivo en función del dato recibido.
También en este caso, la proporción de estos 2 ingredientes debe permanecer constante.

El valor añadido

  • COBRA 365 y TAIPAN 365 se comunican entre sí en modo maestro/esclavo, creando así sistemas de dosificación eficaces, sencillos y rentables.
    Además, ambos modelos disponen de diferentes buses de campo para interactuar incluso con sofisticados sistemas de supervisión por PLC.

  • Las células de carga AZS, colocadas debajo del puente de pesaje PPS, tienen un elevado coeficiente de sobrecarga, lo que aporta solidez al sistema de pesaje y garantiza la exactitud del pesaje.

  • La combinación de los elementos permite mantener constante la proporción de aditivos respecto a la cantidad de arcilla, garantizando un producto final resistente y de calidad.

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