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Système de pesage dynamique sur bande transporteuse

Pesage et dosage avec régulateur et transmetteur de débit

L'exigence

Réaliser, en collaboration avec STAD, un système de pesage et de dosage, à insérer dans une machine dédiée à la production de mélanges en cycle continu dans le secteur céramique.

STAD est une société italienne qui conçoit et fabrique des systèmes, des machines et des intallations automatiques de pesage et de dosage. Elle est partenaire de LAUMAS pour le pesage dynamique, notamment pour le développement et la production de systèmes de pesage et de dosage en continu sur bande transporteuse et par perte de poids par doseur gravimétrique.

En particulier, le système est utilisé pour surveiller l'alimentation en continu de l'argile et pour ajuster le dosage des additifs nécessaires à la production de la céramique, dans une proportion constante par rapport au débit variable de l'argile.

Notre solution

Pour le système de pesage et de dosage, nous avons utilisé :

• 1 bascule intégratrice PPS pour bande transporteuse STAD

• 1 tapis peseur avec doseur NPS STAD

• 1 doseur à perte de poids DPC STAD

• 2 capteurs de pesage à appui central AZS 100 kg LAUMAS

• 2 capteurs de pesage à appui central AZL 10 kg LAUMAS

• 1 capteur de pesage à appui central PEC 150 kg LAUMAS

1 indicateur de poids COBRA 365, avec fonction de transmetteur de débit
1 indicateur de poids COBRA 365, avec fonction de régulateur de débit
1 indicateur de poids TAIPAN 365, avec fonction de régulateur de débit

COBRA 365 et TAIPAN 365 sont 2 composants spécifiques pour le pesage dynamique produits et dévéloppés par LAUMAS selon les spécifications de STAD, qui les distribuie en exclusivité.

Comment ça marche ?

La bascule intégratrice PPS, sous laquelle sont positionnés les 2 capteurs de pesage AZS, détecte le débit instantané de l'argile transportée sur la bande.
La bascule intégratrice est reliée à un transmetteur de débit COBRA 365, qui calcule le débit instantané de l'argile et fait fonction de contrôleur « master » en transmettant la donnée aux contrôleurs « slave » suivants.

Lors de son passage sur la PPS, l'argile passe sous le tapis peseur NPS qui fait fonction de doseur de pourcentage slave et relâche le premier additif : le dioxyde de manganèse (MnO2).

Le tapis peseur NPS est relié à un régulateur de débit COBRA 365 faisant fonction de premier récepteur ou contrôleur « slave 1 ».
Le régulateur de débit COBRA 365 « master » transmet le débit instantané de l'argile su COBRA 365 « slave 1 » qui, en fonction de la donnée reçue, régule le débit d'additif à relâcher.

Deux capteurs de pesage AZL sont également installés sous le tapis NPS pour contrôler le débit d'additif relâché.
Il est en effet essentiel que le rapport argile/MnO2 reste constant.

Admettons que le pourcentage de MnO2 à ajouter soit de 1,5% par rapport au débit d'argile. Si le « master » détecte un débit instantané de l'argile de 100 t/h, « slave 1 » devra ajuster le débit de MnO2 à 1500 kg/h. Si le débit instantané de l'argile devait tomber à 50 t/h, le débit de MnO2 devra lui aussi baisser proportionellement à 750 kh/h.

L'argile continue de s'écouler et arrive sous le doseur à perte de poids DPC qui ajuste le dosage du deuxième additif : l'oxyde de fer (FeO2).

Le doseur est relié au régulateur de débit TAIPAN 365 et à 1 capteur de pesage PEC.
TAIPAN 365 fait fonction de deuxième récepteur ou « slave 2 », tandis que le capteur de pesage PEC, positionné sous le doseur DPC, contrôle la diminution du poids dans la phase de déchargement du produit.

Le régulateur de débit COBRA 365 « master » transmet également la valeur du débit instantané de l'argile au régulateur TAIPAN 365 « slave 2 », qui peut ainsi ajuster le dosage de l'additif en fonction de la donnée reçue.
Dans ce cas également, le rapport entre ces deux ingrédients doit rester constant.

La valeur ajoutée

COBRA 365 et TAIPAN 365 communiquent entre eux en mode master/slave en créant des systèmes de dosage efficaces, simples et économiques.
Les deux modèles disposent en tout cas de plusieurs bus de terrain pour interagir également avec des systèmes de supervision sophistiqués basés sur API.
Les capteurs de pesage AZS, positionnés sous la bascule intégratrice PPS, présentent un coefficient de surcharge élevé. Cette condition contribue à la robustesse du système de pesage et assure l'exactitude du pesage.
La combinaison des éléments permet de mainenir constante la proportion des additifs par rapport à la quantité d'argile, en garantissant un produit final résistant et de qualité.

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