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Sistema de pesagem dinâmica em correia transportadora

Pesagem e dosagem com regulador e transmissor de fluxo.

A necessidade

Construir, em colaboração com a STAD, um sistema de pesagem e dosagem integrado em uma máquina dedicada à produção de misturas de ciclo contínuo no setor cerâmico.

STAD é uma empresa italiana que projeta e fabrica sistemas, máquinas e sistemas automáticos de pesagem e dosagem. É parceira da LAUMAS em pesagem dinâmica, em particular para o desenvolvimento e a produção de sistemas de pesagem e dosagem contínuas em correias transportadoras e de perda de peso em dosadores gravimétricos.

Especificamente, o sistema é usado para monitorar a alimentação contínua de argila e regular a dosagem dos aditivos necessários para a produção de cerâmica, em proporção constante em relação ao fluxo variável de argila

Nossa solução

Para o sistema de pesagem e dosagem, usamos:

• 1 ponte de pesagem PPS para correia transportadora STAD

• 1 correia de pesagem com dosador NPS STAD

• 1 dosador de perda de peso DPC STAD

• 2 células de carga single point AZS 100 kg LAUMAS

• 2 células de carga single point AZL 10 kg LAUMAS

• 1 célula de carga single point PEC 150 kg LAUMAS

1 indicador de peso COBRA 365, com função de transmissor de fluxo
1 indicador de peso COBRA 365, com função de regulador de fluxo
1 indicador de peso TAIPAN 365, com função de regulador de fluxo

COBRA 365 e TAIPAN 365 são 2 componentes específicos para pesagem dinâmica produzidos e desenvolvidos pela LAUMAS de acordo com as especificações da STAD, que os comercializa com exclusividade.

Como funciona?

A ponte de pesagem PPS, abaixo da qual as 2 células de carga AZS são colocadas, detecta o fluxo instantâneo de argila carregada na correia.
Conectado à ponte de pesagem há um transmissor de fluxo COBRA 365 que calcula o fluxo intantâneo de argila e desempenha o papel de controlador "master", que transmite os dados para o próximo controlador "slave".

Ao fluir sobre o PPS, a argila passa sob a correia de pesagem NPS, que atua como un dosador percentual slave e libera o primeiro aditivo: o dióxido de manganês (MnO2).

A correia de pesagem NPS está conectada a um controlador de fluxo COBRA 365 que atua como primeiro receptor ou controlador "slave 1".
O COBRA 365 "master" transmite o fluxo instantâneo de argila para o COBRA 365 "slave 1" que, em função dos dados recebidos, regula o fluxo do aditivo a ser liberado.

Debaixo da correia NPS também estão instaladas 2 células de carga AZL, que controlam o fluxo do aditivo liberado.
É crucial que a proporção entre argila e MnO2 permaneça constante.

Suponhamos que a percentagem de MnO2 a ser aditivada seja de 1,5% em relação ao fluxo de argila. Caso o "master" detecte que o fluxo instantâneo de argila é de 100 t/h, o "slave 1" terá que ajustar o fluxo de MnO2 para 1.500 kg/h. Se o fluxo instantâneo de argila cair para 50 t/h, o fluxo de MnO2 também cairá proporcionalmente para 750 kg/h.

A argila continua a fluir e passa pelo dosador de perda de peso DPC, que regula a dosagem do segundo aditivo: o dióxido de ferro (FeO2).

Ao dosador estão combinados com o regulador de fluxo TAIPAN 365 e 1 célula de carga PEC.
O TAIPAN 365 atua como segundo receptor ou "slave 2", enquanto a célula de carga PEC, posicionada abaixo do dosador DPC, controla a diminuição do peso durante a descarga do produto.

O COBRA 365 "master" transmite os dados de fluxo instantâneo de argila também para o controlador TAIPAN 365 "slave 2", que pode assim regular a dosagem do aditivo em função dos dados recebidos.
Também neste caso a proporção desses dois ingredientes deve permanecer constante.

O valor agregado

O COBRA 365 e o TAIPAN 365 se intercomunicam no modo master/slave, criando sistemas de dosagem eficazes, simples e econômicos.
Ambos os modelos têm diferentes bus de campo para interagir também com sofisticados sistemas de supervisão com PLC.
As células de carga AZS posicionadas sob a ponte de pesagem PPS, têm um coeficiente de sobrecarga elevado. Isso contribui para a robustez do sistema de pesagem e garante a precisão da pesagem.
A combinação dos elementos permite manter constante a relação dos aditivos em relação à quantidade de argila, garantindo um produto final resistente e de qualidade.

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